Pnömatik tork anahtarları ile hidrolik tork anahtarlarının avantaj ve dezavantajlarının karşılaştırılması
tarafından gönderildi Yönetici | 21 Oct
Enerji depolamalı pnömatik tork anahtarı, basınçlı havayla çalışan mekanize el aletlerinden biridir; hidrolik tork anahtarı ise güç kaynağı olarak hidrolik yağı kullanır. Manuel bir pompa veya elektrikli bir yağ pompası ve bir pnömatik tork anahtarı ile donatılabilir. Yalnızca bir kompresörle normal şekilde çalışır. Hidrolik anahtar, elektrik olmadığında çalışmak için manuel bir yağ pompası ile basılabilir. Basınç faktörü nedeniyle pnömatik tork anahtarının torku normalde hidrolik anahtarın torkundan daha küçüktür. Ancak Hava Darbeli Anahtarlar çok daha hızlılar
Pnömatik tork anahtarı, orijinal pnömatik tork anahtarı yapısında önemli bir gelişmedir. Özellikleri şunlardır: büyük tork, hafiflik ve küçük hava tüketimi. Ayrıca cıvata ve somunların sökülüp takılmasında da yüksek verimli aletlerden biridir. Petrol, kimya endüstrisi, demiryolu, köprü, metalurji, elektrik enerjisi, madencilik, uçak, gemi, otomobil ve diğer toplu taşıma gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kullanım önlemleri
Pnömatik tork anahtarlarının normal kullanımını sağlamak, performanslarını en üst düzeye çıkarmak ve servis ömrünü uzatmak için pnömatik tork anahtarının kullanımına ve bakımına dikkat edilmelidir.
1. Trakea sağlam olmalıdır. Enerji depolama pnömatik tork anahtarını bağlamadan önce, trakeanın iç organlarını havalandırın ve üfleyin. Makine ile bağlantı sağlam ve sızdırmaz olmalıdır.
2. Boru hattının hava basıncı 0,63 MPa'da tutulmalı ve arıtılmalıdır. Çok yüksek hava basıncı aşınma ve yıpranmayı artıracak ve makinenin ömrünü etkileyecektir. Hava basıncı çok düşük ve performans düşüyor.
3. Boru hattında hava-su filtresi, basınç ayar vanası ve yağ mister bulunmamalıdır. Boru hattında yağlayıcı olmadığında, borunun iç deliğinden vardiya başına 3-4 kez yağlama yağı enjekte edilmelidir. Yazın 20 numara, kışın ise 10 numara yağ kullanılabilir.
4. Erken mekanik aşınmayı önlemek için kullanım sırasında yüksek hızda rölantide çalıştırmayın.
5. Kullanım sırasında ikincil bir darbe tespit edilirse, makine derhal inceleme için kapatılmalı ve yerinde (kirli olmayan yerlere atıfta bulunarak) sökülmesi yasaktır ve inceleme ve onarım için onarım departmanına gönderilmelidir. zaman.
6. Makineye belirli bir kullanım süresinden sonra (toplam 50-80 saatlik kullanım) bir kez bakım yapılmalıdır. Makine her seferinde sökülmeli ve parçalar temiz gazyağı ile yıkanmalı, kurutulmalı ve yağlama yağı ile kaplanmalıdır. Aşınmış veya hasar görmüş darbe parçaları zamanında değiştirilmelidir. Montajdan sonra, çalışma testi için uygun miktarda yağlama yağı enjekte edin ve normal kullanımdan sonra kullanıma sunulabilir.
7. Uzun süre kullanmayı bıraktığınızda, makineye kir girmesini önlemek için hava girişini tıkamak için tahta bir tapa veya plastik bir tapa kullanın.